產(chǎn)品展示 > SF6氣體測(cè)量分析裝置 > SF6氣體回收裝置 > SF6氣體回收裝置

產(chǎn)品名稱:SF6氣體回收裝置

產(chǎn)品型號(hào):LYGS4000

產(chǎn)品報(bào)價(jià):

產(chǎn)品特點(diǎn):LYGS4000 SF6氣體回收裝置具有無(wú)毒、不可燃,以及良好的絕緣特性,其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體,并具有良好的滅弧性,因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴,且在電弧、電火花和電暈放電的作用下,會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。

LYGS4000SF6氣體回收裝置的詳細(xì)資料:

一、LYGS4000 SF6氣體回收裝置用途及型號(hào)說(shuō)明

SF6氣體作為一種絕緣氣體,具有無(wú)毒、不可燃,以及良好的絕緣特性,其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體,并具有良好的滅弧性,因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴,且在電弧、電火花和電暈放電的作用下,會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí),回收和充加SF6氣體的一種設(shè)備。

二、LYGS4000 SF6氣體回收裝置主要技術(shù)參數(shù)

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時(shí)間:對(duì)初壓力0.8MPa1 m3 SF6氣體容積,回收至終壓力5KPa,回收時(shí)間小于2小時(shí)。

2、充氣

對(duì)初壓力為133Pa1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa,充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態(tài)貯存量150kg

高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對(duì)含水量1000PPM(體積比)以下的SF6氣體,經(jīng)本裝置一次回收凈化后,水份小于60PPM(重量比),油份小于10PPM(重量比)

6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)

8、工作環(huán)境溫度  -10°—40

9、功率≤8KW

10、電源:交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):1600×1000×1550

三、LYGS4000 工作原理和結(jié)構(gòu)特征

LYGS4000 具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,系統(tǒng)比較*,參見(jiàn)附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí),利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,直至達(dá)到回收終壓力。

在充放時(shí),首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。

系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作,待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī);安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體,壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。

另外,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,其中真空計(jì)一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén),需要觀察時(shí)打開(kāi)即可;壓力表六只,分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì),利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。

系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個(gè)電源上,當(dāng)泵停止工作時(shí),閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉,并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。

系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí),待壓力回落后,再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

總體結(jié)構(gòu),該裝置采用手推移動(dòng)式,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,因而使用時(shí)方便明了。

四、LYGS4000 開(kāi)機(jī)前的工作

1、注意要點(diǎn)

開(kāi)機(jī)前請(qǐng)注意如下幾點(diǎn):

管路連接要保證連接處的密封性。

由于本裝置出廠時(shí)已抽真空,但建議*開(kāi)機(jī)時(shí)先對(duì)本裝置抽真空,方法見(jiàn)第五節(jié)有關(guān)內(nèi)容。在*開(kāi)機(jī)使用后,一般應(yīng)在貯存容器和管路內(nèi)留少量SF6氣體,否則開(kāi)機(jī)時(shí)建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶在使用前,首先應(yīng)將隨機(jī)發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好,為盡可能減小管路損失,管路應(yīng)盡量短。

回收:電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

充放:電器設(shè)備——橡膠軟管——充放出氣(液)口

電器設(shè)備SF6回收灌瓶需二根軟管:

電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口

貯存容器內(nèi)SF6灌瓶:

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口

設(shè)備除了回收進(jìn)氣口、充放出氣(液)口之外,還有一個(gè)排放大氣口,它的接口用戶可根據(jù)需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機(jī)采用N4625#)冷凍機(jī)油作為潤(rùn)滑劑,真空泵采用高速真空泵油作為潤(rùn)滑劑,開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查油位。如果油位太低或太高,應(yīng)加油或放油至油標(biāo)視鏡中心位置,在運(yùn)行中也應(yīng)注意定期檢查實(shí)際油位線,不應(yīng)低于中心線太多。N46號(hào)冷凍機(jī)油,原則上使用期一年,到期需調(diào)換機(jī)油,用油量見(jiàn)第二節(jié)有關(guān)內(nèi)容,換油方法見(jiàn)第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

4、冷凍系統(tǒng)檢查

冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑,壓縮機(jī)為全封閉活塞式壓縮機(jī),需要時(shí)則添加制冷劑。開(kāi)機(jī)前還應(yīng)檢查線路有無(wú)損傷,接頭有否松動(dòng),風(fēng)機(jī)是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%,總功率≤8KW。裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內(nèi),電器線路圖可參見(jiàn)附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開(kāi)關(guān)及指示燈安裝在電控箱的門(mén)上,故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開(kāi),見(jiàn)附錄七電控箱操作面板圖,只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動(dòng)力電纜線插頭與適當(dāng)?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項(xiàng)開(kāi)機(jī)前的工作均已完成的情況下方可開(kāi)啟電控箱電源開(kāi)關(guān),進(jìn)入工作狀態(tài),此時(shí)需按第五節(jié)的說(shuō)明進(jìn)行操作。

電器線路中設(shè)有斷相與相序保護(hù)繼電器,可手動(dòng)調(diào)正電源相序。電控箱上方設(shè)有積時(shí)儀,無(wú)論是真空泵或SF6壓縮機(jī)或泵機(jī)同時(shí)開(kāi),它均會(huì)自動(dòng)記時(shí)。

五、LYGS4000 操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)

進(jìn)入工作狀態(tài)的操作應(yīng)是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進(jìn)行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個(gè)基本功能及相應(yīng)的組合功能,下面按各功能分別說(shuō)明其操作,參見(jiàn)附錄四操作面板流程圖,操作時(shí)應(yīng)注意按先后順序進(jìn)行。

閥門(mén)在下述開(kāi)機(jī)時(shí)均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)。

1、抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個(gè)大氣壓抽至本裝置極限真空度或認(rèn)定的真空度。

注意點(diǎn):

開(kāi)真空泵抽真*,根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

開(kāi)真空泵抽真*,必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時(shí),打開(kāi)V10閥門(mén),觀察完畢后隨時(shí)關(guān)閉V10閥門(mén)。

真空保持狀態(tài)下請(qǐng)不要啟動(dòng)SF6壓縮機(jī)。

當(dāng)*開(kāi)機(jī)使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時(shí)應(yīng)先對(duì)裝置本身抽真空,操作方法見(jiàn)下表①

當(dāng)需要回收時(shí),應(yīng)先對(duì)連接管路抽真空(與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門(mén)此時(shí)應(yīng)關(guān)閉),操作方法見(jiàn)下表②

當(dāng)需灌瓶時(shí),操作方法同上,見(jiàn)下表③

抽真空

開(kāi)機(jī)

停機(jī)

①裝置本身

開(kāi)真空泵、V8、V2、V3V5。V 6。V9

關(guān)V8、真空泵、 V2、V3、V5V 6。V9

②回收管路

開(kāi)真空泵、V8、 V1

關(guān)V8、真空泵、V1

③電器設(shè)備

  充放管路

  鋼瓶

開(kāi)真空泵、V8、 V4

關(guān)V8、真空泵、V4


2、回收貯存

指將電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存,一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認(rèn)定的回收終壓力。

管路連接后,首先應(yīng)確定是否需對(duì)裝置或管路抽真空,判斷和操作方法見(jiàn)本節(jié)1,抽真空有關(guān)內(nèi)容。

根據(jù)回收當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時(shí)啟動(dòng)冷凍壓縮機(jī),直至回收結(jié)束。

回收初始,回收初壓力較高時(shí),開(kāi)V1、半開(kāi)V2 V3、SF6壓縮機(jī)。

開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機(jī)的排氣壓力表,壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa,壓縮機(jī)出口端接點(diǎn)壓力控制器,若指示值達(dá)到限定值2.0MPa,壓力控制器能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的運(yùn)行,待壓力下降并穩(wěn)定后,重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。所以當(dāng)排氣壓力上升過(guò)快時(shí),可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣口V2閥門(mén)開(kāi)啟的大小來(lái)控制。

回收過(guò)程中應(yīng)通過(guò)視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況,高液位不可超過(guò)視鏡2/3處。如需儲(chǔ)存至下方大儲(chǔ)罐則開(kāi)啟閥門(mén)V6 ,待冷凍罐液態(tài)六氟化硫*進(jìn)入大儲(chǔ)罐及時(shí)關(guān)閉V6 。

反復(fù)回收達(dá)到回收終壓力或預(yù)定值時(shí),回收工作結(jié)束。

關(guān)冷凍壓縮機(jī),關(guān) V3SF6壓縮機(jī)、V2V1。

3、充放

指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設(shè)備直至達(dá)到所需的工作壓力。

管路連接后首先應(yīng)確定是否需對(duì)電器設(shè)備及管路抽真空,判斷和操作方法見(jiàn)本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容。

當(dāng)貯存容器壓力較高時(shí),開(kāi)V6  V7,直接向電器設(shè)備充氣,可觀察儲(chǔ)罐壓力表值。

當(dāng)貯存容器壓力降低后,無(wú)法直接向電器設(shè)備充氣,在V1處外接氣源通過(guò)V1V4直接向電器設(shè)備充氣;或外接氣源壓力較低時(shí)也利用壓縮機(jī)將外接氣源的SF6充至電器設(shè)備內(nèi),這時(shí)關(guān)V4,開(kāi)V1V2、V3SF6壓縮機(jī)、V7,直至達(dá)到所需的工作壓力。

停機(jī)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機(jī)收至貯存容器內(nèi),直至吸氣口壓力為零表壓,關(guān)SF6壓縮機(jī)及有關(guān)閥門(mén)。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。

管路連接后,首先應(yīng)確定是否需抽真空,回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開(kāi)冷凍壓縮機(jī)。

開(kāi)V1、V2SF6壓縮機(jī)、V3、V7、鋼瓶閥門(mén),進(jìn)行罐瓶。

灌瓶過(guò)程中,注意SF6壓縮機(jī)排氣壓力,若接近1.9MPa,應(yīng)進(jìn)行切換操作,以放出鋼瓶上部高壓氣體,使其進(jìn)入低壓的容器內(nèi)。

切換操作:關(guān)V1V7、迅速半開(kāi) V4,約1~2分鐘,操作者自行掌握?;謴?fù)充液時(shí)關(guān)V4,開(kāi)V1并迅速開(kāi)V7,可反復(fù)切換,直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿后,關(guān)V1、V7、鋼瓶閥門(mén)。利用壓縮機(jī)將管路內(nèi)存有液體抽盡,直至回收初壓力表達(dá)到零表壓。關(guān)SF6壓縮機(jī)、冷卻器、冷凍壓縮機(jī)及有關(guān)閥門(mén)。

注:罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體,可隨時(shí)觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下,對(duì)SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除,從而保證進(jìn)入電器設(shè)備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過(guò)程 同步完成,自循環(huán)凈化方法如下:

貯液罐內(nèi)SF6自循環(huán)時(shí),開(kāi)冷凍壓縮機(jī)、V6、V5、SF6壓縮機(jī)、V3。若SF6壓縮機(jī)排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V5閥門(mén)開(kāi)啟大小,以便氣體正常循環(huán)。

自循環(huán)結(jié)束時(shí),關(guān)V6、V5、SF6壓縮機(jī)、V3、冷凍壓縮機(jī)等。

六、維修和保養(yǎng)

回收裝置及其環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔,對(duì)各主要設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,按期維修和保養(yǎng),請(qǐng)注意不能隨意松動(dòng)任何接頭、螺栓、螺母,應(yīng)有專門(mén)人員進(jìn)行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項(xiàng)

經(jīng)常注意油位。

泵起動(dòng)后再打開(kāi)閥門(mén)。

經(jīng)常注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)特殊聲響,電機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

注意泵溫升不超過(guò)40℃。

嚴(yán)禁用煤油、汽油、酒精等對(duì)泵作非拆卸的清洗。

若泵長(zhǎng)期擱置不用,應(yīng)將油放盡,然后注入新油。

②換油期

新泵跑合運(yùn)轉(zhuǎn)后,可能有少量金屬碎屑和其他雜質(zhì)在油箱中沉積起來(lái),對(duì)泵的性能不會(huì)有影響,但以除去為宜,推薦在使用100小時(shí)后,把油放出,把含有雜質(zhì)的少部分油除去,其余的清潔油仍可用濾網(wǎng)過(guò)濾后加入泵內(nèi),酌量補(bǔ)充一點(diǎn)新油,以后的換油期,需油用戶根據(jù)使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次(約2000小時(shí))。

③換油方法

先開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),待油變稀,停泵從放油孔放油。再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10~20秒,此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內(nèi)的存油,如出來(lái)的油很臟,后者可重復(fù)進(jìn)行,不可用清洗液沖洗泵內(nèi)存油和雜質(zhì)。

④檢修應(yīng)有專門(mén)人員進(jìn)行。

2、SF6壓縮機(jī)

①使用注意事項(xiàng)

因啟動(dòng)過(guò)頻會(huì)影響電機(jī)壽命,所以每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量少于5次,每次停機(jī)時(shí)間應(yīng)在3分鐘以上。

盡量避免壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間真空運(yùn)轉(zhuǎn),故回收時(shí)要注意觀察壓縮機(jī)進(jìn)氣口壓力,當(dāng)回收初壓力顯示為零表壓,達(dá)到預(yù)定值,及時(shí)停止壓縮機(jī)回收。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的油面應(yīng)保持在視油鏡范圍內(nèi),即1/4-3/4位置。缺油停止運(yùn)行。

②換油期

原則上為一年更換一次(2000小時(shí))

③換油方法

隔斷SF6壓縮機(jī)系統(tǒng),松開(kāi)回油管接頭,從放油孔放油,清潔后加油至中心位置,再連接好回油管路,對(duì)SF6壓縮機(jī)抽真空,抽至100Pa以下壓縮機(jī)方可投入使用。

④檢修應(yīng)有專門(mén)人員進(jìn)行。

3、冷凍系統(tǒng)

①冷凍系統(tǒng)由冷凍壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、貯液器、過(guò)濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器等組成。為了保持冷凝器的高效能,應(yīng)注意本裝置工作場(chǎng)地的清潔,冷凝器進(jìn)風(fēng)面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機(jī)為全封閉壓縮機(jī),每小時(shí)開(kāi)停次數(shù)應(yīng)少于5次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在5分鐘以上,一次停機(jī)時(shí)間不少于3分鐘。

③運(yùn)行中應(yīng)檢查冷凍壓縮機(jī)吸排氣壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi),高低壓壓力控制器出廠時(shí)已調(diào)整好控制值,參見(jiàn)第八節(jié)有關(guān)內(nèi)容,當(dāng)?shù)陀诘蛪合拗禃r(shí),待壓力升高后,當(dāng)超過(guò)高壓限值時(shí),待壓力降低后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

④運(yùn)行中應(yīng)注意冷凍壓縮機(jī)有無(wú)異常聲響,冷凝器風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,則切斷電源,然后進(jìn)行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象,滲油的部位往往是泄漏部位,發(fā)生上述現(xiàn)象,及時(shí)停機(jī)檢查處理。

⑥運(yùn)行中勿直接接觸配管,以免高溫部分對(duì)人體的燙傷。

⑦不得隨便松動(dòng)各連接部位的螺栓及接管螺母,檢修應(yīng)有專門(mén)人員進(jìn)行。

⑧冷凍系統(tǒng)檢修后嚴(yán)格清洗、干燥,不得殘留有任何雜質(zhì),并對(duì)冷凍系統(tǒng)抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連,先不要擰緊螺帽,開(kāi)一下氟里昂鋼瓶,使氟里昂氣體沖出,以排盡管路內(nèi)的空氣,然后再擰緊該螺帽,打開(kāi)截止閥。

開(kāi)啟冷凍壓縮機(jī)吸入氟里昂,注意此時(shí)應(yīng)控制氟里昂鋼瓶閥門(mén)開(kāi)啟度,避免流量過(guò)大使壓縮機(jī)積液。

充注過(guò)程中注意氟里昂鋼瓶重量變化,達(dá)到充注量后即可停止充注。

關(guān)閉氟里昂鋼瓶閥門(mén)、截止閥,恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

如果制冷劑過(guò)量,應(yīng)從加液口放出R22

4、凈化、干燥系統(tǒng)

①油分離器

裝置中有三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只和SF6壓縮機(jī)出口二只。

②干燥過(guò)濾器

干燥過(guò)濾器應(yīng)定期再生處理或更換分子篩,若長(zhǎng)期停機(jī)或發(fā)現(xiàn)SF6氣體含水量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在使用前進(jìn)行再生處理。

5、儀表

LYGS4000 主要儀表有壓力表、真空計(jì),用戶應(yīng)根據(jù)儀表計(jì)量規(guī)定,定期進(jìn)行校驗(yàn)。

真空計(jì)在需觀察時(shí)打開(kāi)V8閥門(mén),觀察完畢關(guān)閉閥門(mén)。

七、常見(jiàn)故障和消除方法

下面分電器、真空泵、壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、凈化干燥系統(tǒng)、儀表、系統(tǒng)等幾個(gè)方面列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障。請(qǐng)注意:調(diào)換任何部件,必須首先切斷回收裝置總電源。

1、電器

序號(hào)

故障

可能的原因

處理方法

1

SF6回收裝置連接后,推上電源后15秒內(nèi)指示燈5XD不亮

相序不正確

繼電器2 JXW缺陷

指示燈缺陷

轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)到12

檢查繼電器2 JXW

檢查指示燈5XD

2

真空泵運(yùn)行,指示燈1XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈1XD

3

SF6壓縮機(jī)運(yùn)行,指示燈2XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈2XD

4

冷凍機(jī)運(yùn)行,指示燈3XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈3XD

5

電加熱工作,指示燈4XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈5XD

6

真空泵電機(jī)不轉(zhuǎn)

斷路器熔斷

電動(dòng)機(jī)過(guò)載

電動(dòng)機(jī)缺陷

接觸器缺陷

檢查斷路器1DL

檢查熱繼電器1RJ

檢查真空泵電機(jī)

檢查線圈1C和觸點(diǎn)

7

SF6壓縮機(jī)電機(jī)不轉(zhuǎn)

斷路器熔斷

電動(dòng)機(jī)過(guò)載

接觸器缺陷

電動(dòng)機(jī)缺陷

檢查斷路器2DL

檢查熱繼電器2RJ

檢查線圈2C和觸點(diǎn)

檢查電動(dòng)機(jī)

8

冷凍壓縮機(jī)不轉(zhuǎn)

斷路器熔斷

電動(dòng)機(jī)過(guò)載

接觸器缺陷

電動(dòng)機(jī)缺陷

剛通電或停機(jī)時(shí)間少于3分鐘

檢查斷路器3DL

檢查熱繼電器3RJ

檢查線圈3C和觸點(diǎn)

檢查電動(dòng)機(jī)

請(qǐng)稍候

9

冷凍壓縮機(jī)轉(zhuǎn),冷凝器不轉(zhuǎn)

風(fēng)扇電機(jī)缺陷

檢查風(fēng)扇電機(jī)

10

電加熱不工作

斷路器熔斷

電加熱有缺陷

檢查斷路器4DL

檢查電加熱

在檢查上述故障可能的原因時(shí),還應(yīng)注意檢查總電源斷路器和各開(kāi)關(guān)、按鈕的接觸性及有關(guān)的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方法

真空泵出口檢查,全壓強(qiáng)不高,旋去加油塞無(wú)明顯漏氣聲,可能存放不當(dāng),有水汽進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)更換新油。

無(wú)漏氣聲,換油無(wú)效,應(yīng)檢查閥座上小油孔是否堵塞,小孔位置在泵的短閥片處月形槽內(nèi)。

接入系統(tǒng)后真空度不高,可能是系統(tǒng)接頭,管道閥門(mén),各類設(shè)備有漏氣,應(yīng)逐一捉漏檢查,排除故障。

泵未經(jīng)拆卸清洗,突然出現(xiàn)撞擊聲,真空度下降,可檢查旋片彈簧是否折斷,或有無(wú)異物進(jìn)入泵內(nèi)。

泵使用日久,真空度漸有下降,可能是潤(rùn)滑油混入可凝性氣體和潤(rùn)滑油裂介變質(zhì),以及零件老化所致,可用換油、換零件,逐一試驗(yàn)。

泵拆裝后,有大漏氣聲,可能是橡膠件裝配不當(dāng),損壞,應(yīng)調(diào)整或更換。

排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉脫,會(huì)出現(xiàn)異樣氣聲和油面的顯著泛動(dòng),也會(huì)影響真空度,應(yīng)調(diào)整重裝。

以上措施均無(wú)效,又無(wú)漏氣聲,可能使用日久,零部件磨損或受腐蝕所致,也可能是轉(zhuǎn)子變形,精度降低,甚至轉(zhuǎn)子、旋片等零件損壞,應(yīng)拆開(kāi)檢查,修整或換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧、噴油是不允許的,可能是油過(guò)濾器老化(可用一年)油位過(guò)高,油檔板松脫,裝配不當(dāng)所致,可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損,放油螺塞和墊片損壞,墊片未墊好,可逐一檢查調(diào)換。

3、SF6壓縮機(jī)

①壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即停機(jī),可能是進(jìn)口壓力過(guò)高,致使高壓排氣壓力過(guò)高,自動(dòng)停機(jī),減小進(jìn)口壓力。

②壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)載,熱繼電器未復(fù)位,可能不運(yùn)轉(zhuǎn)。

③壓縮機(jī)內(nèi)部有雜聲,應(yīng)有專業(yè)人員檢查或更換壓縮機(jī)。

4、冷凍系統(tǒng)

①冷凍壓縮機(jī)高壓壓力過(guò)高,故障原因是冷凝器冷卻風(fēng)扇未開(kāi)(或未運(yùn)轉(zhuǎn))或冷凝器被污染物堵塞,排除方法:前者使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn),后者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機(jī)低壓壓力過(guò)低:原因是膨脹閥堵塞,應(yīng)清洗膨脹閥或清理干燥過(guò)濾器,原因之二可能是制冷系統(tǒng)泄漏,應(yīng)查找泄漏源,并排除之,若必要再補(bǔ)充制冷劑。

③冷凍壓縮機(jī)高壓力過(guò)低而低壓壓力過(guò)高,可能是壓縮機(jī)內(nèi)部故障應(yīng)拆機(jī)檢查。

④冷凍壓縮機(jī)氣缸結(jié)霜,甚至排氣管結(jié)霜。

原因之一:膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng),流量過(guò)大,應(yīng)重新檢查調(diào)節(jié)膨脹閥。

原因之二:蒸發(fā)器內(nèi)部短路,應(yīng)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況。

原因之三:制冷劑充灌量太大,可適當(dāng)泄放制冷劑。

5、凈化干燥系統(tǒng)

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高,應(yīng)檢查冷卻器風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)扇葉片是否完好。

油分離器失效,更換油分離器。

②干燥效果不好

可能是分子篩飽和應(yīng)進(jìn)行自再生處理,也可能干燥過(guò)濾器堵塞,應(yīng)拆開(kāi)檢查,必要時(shí)更換內(nèi)件。

6、儀表

①壓力控制器達(dá)到上下限值但不切斷電路,可能為壓力控制器線路有故障,應(yīng)拆開(kāi)檢查,必要時(shí)更換。

②其他壓力表或真空計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn),可能為儀表?yè)p壞,應(yīng)校驗(yàn)或更換。

③各儀表不讀數(shù),應(yīng)檢查各接口是否完好。

7、系統(tǒng)

系統(tǒng)有漏氣聲,可能為各連接部位或部件附近有漏點(diǎn),可用充氮法檢查并排除之。

** 我公司在不通知用戶的前提下?lián)碛刑岣弋a(chǎn)品性能和更換所屬零部件的權(quán)利。

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